Бұл мақалада пластикалық түскі ас қорапшасының дизайн идеялары мен өңдеу процесі егжей-тегжейлі және пластикалық бөлшектердің құрылымы, жан-жақты талдауға арналған материалдар, қалып технологиясының негізделген дизайнымен таныстырады.
Негізгі сөздер: инъекциялық қалып;Түскі асқа арналған қораб.Қалыптау процесі
Бірінші бөлім: Пластикалық бөлшектерді талдау және бүрку машинасын бастапқы таңдау
1.1Шикізат және пластикалық түскі ас қорапшасының өнімділігін талдау
Бұл пластикалық түскі ас қорабы күнделікті өмірде жиі қолданылатын пластикалық өнім болып табылады, негізінен тағамды сақтау үшін қолданылады.Оны қолданудың ерекшелігін ескере отырып, әртүрлі пластмассалардың өнімділігін жан-жақты талдау, полипропилен (PP) үшін материалды таңдау.
Полипропилен (PP пластик) жоғары тығыздықтың бір түрі, бүйірлік тізбегі жоқ, сызықты полимердің жоғары кристалдануы, тамаша кешенді қасиеттерге ие.Боялмаған кезде ақ мөлдір, балауыз;Полиэтиленнен жеңіл.Мөлдірлігі де полиэтиленнен жақсы.Сонымен қатар, полипропиленнің тығыздығы аз, меншікті салмағы 0,9~0,91 грамм/куб., аққыштық, серпімділік, қаттылық пен созылу, қысу беріктігі полиэтиленнен жоғары.Оның қалыптау температурасы 160 ~ 220 ℃, шамамен 100 градуста қолдануға болады және жақсы электрлік қасиеттерге ие және жоғары жиілікті оқшаулау ылғалдылыққа әсер етпейді.Оның суды сіңіру жылдамдығы полиэтиленге қарағанда төмен, бірақ оңай еріген дененің жарылуы, ыстық металмен ұзақ уақыт жанасу оңай ыдырайды, қартаяды.Ағындылық жақсы, бірақ қалыптау шөгуінің жылдамдығы 1,0 ~ 2,5%, шөгу жылдамдығы үлкен, бұл шөгу тесігіне, ойысқа, деформацияға және басқа ақауларға оңай әкеледі.Полипропилен салқындату жылдамдығы жылдам, құю жүйесі мен салқындату жүйесі баяу салқындауы керек және қалыптау температурасын бақылауға назар аударыңыз.Пластикалық бөліктердің қабырғасының қалыңдығы желім болмауы үшін біркелкі болуы керек және кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін өткір бұрыш болуы керек.
1.2Пластикалық түскі ас қорапшасын қалыптау процесін талдау
1.2.1.Пластикалық бөлшектердің құрылымдық талдауы
Полипропиленнен жасалған шағын пластик бөліктерінің ұсынылған қабырғасының қалыңдығы 1,45 мм;Түскі ас қорапшасының негізгі өлшемі 180мм×120мм×15мм;Түскі ас қорапшасының қақпағының ішкі қабырғасының өлшемін алыңыз: 107мм;Ішкі және сыртқы қабырғалардың айырмашылығы: 5мм;Сыртқы қабырғасының дөңгелек бұрышы 10мм, ал ішкі қабырғасының дөңгелек бұрышы 10/3мм.Қораптың қақпағының бір бұрышында радиусы 4 мм болатын сақиналы ойық бар.Пластикалық бөліктер жұқа қабырғалы контейнерлер болғандықтан, пластикалық бөліктердің деформациясынан туындаған қаттылық пен беріктіктің болмауына жол бермеу үшін пластикалық бөліктердің үстіңгі жағы 5 мм биіктікте доғалық шеңбер ретінде жасалған.
1.2.2.Пластикалық бөлшектердің өлшемдік дәлдігін талдау
Түскі ас қорапшасының қақпағының екі өлшемінде дәлдік талаптары бар, атап айтқанда 107мм және 120мм, ал дәлдік талабы MT3.Пластикалық бөлшектердің сыртқы өлшемі қалыптың жылжымалы бөлігінің (мысалы, ұшатын жиегі) өлшемдерінің төзімділігімен әсер ететіндіктен, төзімділік түрі B дәрежесі ретінде таңдалады. Егер төзімділік деңгейі талап етілмесе, MT5 таңдалады. .
1.2.3.Пластикалық бөлшектердің бетінің сапасын талдау
Түскі қорап қақпағының бетінің дәлдігі жоғары емес, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra 0,100~0,16um.Сондықтан, бетінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін қақпа жолының бір бөлетін беті қуысты инъекциялық қалыпын пайдалануға болады.
1.2.4.Пластикалық бөлшектердің материал қасиеттері және көлемі мен сапасы
SolidWorks жүйесінде PP пластмассасының материал қасиеттерін (соның ішінде серпімділік модулі, Пуассон қатынасы, тығыздық, созылу күші, жылу өткізгіштік және меншікті жылу) сұраңыз және пластмасса бөліктерінің деректерін (салмағы, көлемі, бетінің ауданы мен ортасын қоса) есептеу үшін SolidWorks бағдарламалық құралын пайдаланыңыз. ауырлық).
1.3 Пластмасса бөлшектерін қалыптау процесінің параметрлерін анықтау
Инъекциялық қалыптау процесінде цилиндр мен саптаманың температурасы пластмассаның пластиктенуі мен ағынына әсер етеді, қалып температурасы пластикалық пішіннің ағыны мен салқындауына әсер етеді, бүрку процесіндегі қысым тікелей әсер етеді. пластмасса және пластмасса бөлшектерінің сапасын пластификациялау.Пластикалық бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету жағдайында өндіріс пластик бөлшектердің қалыптау циклін қысқартуға тырысады, бұл айдау уақыты мен салқындату уақыты пластикалық бөлшектердің сапасына шешуші әсер етеді.
Жобалау кезінде ескерілетін сұрақтар:
1) ПР пластиктің технологиялық өнімділігін қамтамасыз ету үшін тұрақтандырғыштарды, майлау материалдарын және пластмасса бөлшектерін пайдалануды дұрыс пайдалану.
2) Жобалау кезінде шөгу, шегініс, деформация және басқа ақаулардың алдын алу керек.
3) Жылдам салқындату жылдамдығына байланысты құю жүйесінің және салқындату жүйесінің жылуды бөлуіне назар аударыңыз және қалыптау температурасын бақылауға назар аударыңыз.Қалыптың температурасы 50 градустан төмен болғанда, пластикалық бөліктер тегіс болмайды, дәнекерлеу нашар болады, із қалдырады және басқа құбылыстар болады;90 градустан астам иілу деформациясына және басқа құбылыстарға бейім.
4) Пластикалық бөлшектердің қабырғасының қалыңдығы кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін біркелкі болуы керек.
1.4 Инъекциялық қалыптау машинасының моделі мен сипаттамасы
Пластикалық бөлшектерді қалыптау процесінің параметрлеріне сәйкес, отандық G54-S200/400 үлгісіндегі бүрку машинасының бастапқы таңдауы,
Екінші бөлім: Пластикалық түскі ас қорапшасының инъекциялық пішінінің құрылымдық дизайны
2.1 Бөлу бетін анықтау
Бөлу бетін таңдаған кезде пластмассадан жасалған бөлшектердің негізгі пішіні мен қалыптан шығару күйін ескеру қажет.Бөлу бетінің дизайн принциптері келесідей:
1. Бөлу беті пластикалық бөліктің максималды контурында таңдалуы керек
2. Бөлу бетін таңдау пластмассадан жасалған бөлшектерді тегіс қалыпқа келтіруге қолайлы болуы керек
3. Бөлу бетін таңдау пластикалық бөлшектердің өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын және оларды пайдалану талаптарын қамтамасыз етуі керек.
4. Бөлгіш бетті таңдау пішінді өңдеуге және жеңілдетуге қолайлы болуы керек
5. Бұйымның проекциялық ауданын қысу бағытында азайтыңыз
6. Ұзын өзек қалыптың ашылатын бағытына қарай орналасуы керек
7. Бөлшектеу бетін таңдау сору үшін қолайлы болуы керек
Қорытындылай келе, пластмассадан жасалған бөлшектерді біркелкі қалыпсыздандыруды және пластикалық бөлшектерге қойылатын техникалық талаптарды және қалыптың қарапайым дайындалуын қамтамасыз ету үшін ланч қорапшасының төменгі беті ретінде бөлу беті таңдалады.Төмендегі суретте көрсетілгендей:
2.2 Қуыс санын анықтау және конфигурациялау
Пластикалық бөлшектерді жобалау нұсқаулығының дизайн талаптарына сәйкес пластикалық бөлшектердің геометриялық құрылымының сипаттамалары мен өлшемдік дәлдік талаптары мен өндірістің экономикалық талаптары, пішінді қуысты қолдануды анықтайды.
2.3 Құю жүйесін жобалау
Бұл дизайн кәдімгі құю жүйесін қабылдайды және оның дизайн принциптері келесідей:
Процесті қысқа ұстаңыз.
Шығару жақсы болуы керек,
Өзек деформациясын және кірістіру орнын ауыстыруды болдырмау,
Пластикалық бөлшектердің деформациялануын және бетінде суық тыртықтардың, суық дақтардың және басқа ақаулардың пайда болуына жол бермеңіз.
2.3.1 Негізгі арнаның дизайны
Негізгі арна конустық етіп жасалған, ал конус α Бұрыш 2O-6O, ал α=3o.Ағын арнасының бетінің кедір-бұдыры Ra≤0,8μm, негізгі арнаның шығуы филе өтуі болып табылады, материал ағынының өтуге кедергісін азайту үшін филе радиусы r=1~3мм, 1мм деп алынады. .Негізгі арнаның дизайны келесідей;
Қақпа жеңінің құрылымы ысырманың гильзасы мен позициялық сақинаның көмегімен екі бөліктен құрастырылған, ол баспалдақ түрінде бекітілген тіреуіш тақтайшасында бекітілген.
Қақпа жеңінің кішкене ұшының диаметрі 1мм деп қабылданған саптаманың диаметрінен 0,5~1мм үлкен.Кіші ұшының алдыңғы жағы шар тәрізді болғандықтан, оның тереңдігі 3~5мм, ол 3мм деп алынады.Инъекциялық машинаның саптамасының сферасы осы күйде қалыпқа тиіп, оған сәйкес келетіндіктен, негізгі арнаның сферасының диаметрі 2 мм деп қабылданған саптаманың диаметрінен 1 ~ 2 мм үлкен болуы керек.Қақпа гильзасын пайдалану нысаны мен параметрлері төменде көрсетілген:
H7/m6 өтпелі қондырмасы қақпа жеңі мен шаблон арасында, ал H9/f9 қондырмасы қақпа жеңі мен орналасу сақинасы арасында қабылданады.Позициялау сақинасы пішінді орнату және жөндеу кезінде айдау машинасының бекітілген шаблонының орналасу тесігіне енгізіледі, ол қалып пен бүрку машинасын орнату және орналастыру үшін қолданылады.Орналастыру сақинасының сыртқы диаметрі бүрку машинасының бекітілген үлгісіндегі орналасу тесігінен 0,2 мм кіші, сондықтан ол 0,2 мм.Қақпа жеңінің бекітілген пішіні және орналасу сақинасының өлшемі төменде көрсетілген:
2.3.2 Шунттық арналарды жобалау
Дизайн пішіні қуыс болғандықтан, қорап қақпағының түбіне арналған бөлу беті және нүктелік қақпаның тікелей түрі үшін қақпаны таңдау, сондықтан шунтта жобалаудың қажеті жоқ.
2.3.3 Қақпаның дизайны
Пластикалық бөлшектердің қалыптау талаптарын және қалыптарды өңдеуді ескере отырып, ыңғайлы немесе жоқ және жағдайды нақты пайдалану, сондықтан қақпаның орналасуының дизайны түскі қораптың қақпағының жоғарғы орталығы ретінде таңдалады.Нүктелік қақпаның диаметрі әдетте 0,5 ~ 1,5 мм және 0,5 мм ретінде қабылданады.α бұрышы әдетте 6o~15o болады және 14o ретінде қабылданады.Қақпаның дизайны төменде көрсетілген:
2.4 Суық саңылау мен тартқыштың конструкциясы
Сондықтан дизайн қалыпты және қуыс болып табылады, нүктелік қақпа тікелей құю, сондықтан суық саңылау мен тартқышты жобалау қажет емес.
2.5 Қалыптау бөлшектерін жобалау
2.5.1Қалып пен штамп құрылымын анықтау
Бұл шағын пластикалық бөлшектер, қуыс болып табылады, және жоғары өңдеу тиімділігін, ыңғайлы бөлшектеу мақсатында, сонымен қатар пластикалық бөлшектердің пішіні мен өлшемінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін, жалпы дөңес және ойыс өліп таңдау дизайн, тұтастай алғанда, өйткені.Дөңес қалып бөлек өңдеу әдісімен өңделеді, содан кейін H7/m6 ауысуымен шаблонға басылады.Дөңес және ойыс матрицаның конструкциясының схемалық схемасы келесідей:
2.5.2Қуыс пен өзек құрылымын жобалау және есептеу
Қалып бөлігінің жұмыс өлшемі мен пластик бөлігінің өлшемі арасындағы байланыс төменде көрсетілген:
2.6 Қалыптың жақтауын таңдау
Бұл дизайн шағын және орта өлшемді пластикалық бөлшектерге арналғандықтан, қалып жақтауы P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, ал қалып жақтауының B0×L өлшемі 250мм×355мм.
Пішінді құрастыру схемасы келесідей:
2.7 Құрылымдық компоненттерді жобалау
2.7.1Бағаналы құрылымды жобалау
Бағыттауыш бағананың диаметрі Φ20, ал бағыттаушы тірек үшін таңдалған материал 20 болат, карбюризациясы 0,5~0,8мм және сөндіргіш қаттылығы 56~60HRC.Суретте көрсетілген қисық бұрыш 0,5×450 артық емес.Бағыттаушы бағана Φ20×63×25(I) — 20 болат GB4169.4 — 84 деп белгіленген. H7/m6 өтпелі қондырма бағыттаушы бағанның бекітілген бөлігі мен шаблон арасында қабылданған.Басқа бағыттаушы бағана Φ20×112×32 — 20 болат GB4169.4 — 84 деп белгіленген.
2.7.2Бағыттаушы жең құрылымының дизайны
Бағыттауыш гильзаның диаметрі Φ28, ал бағыттаушы гильзаның материалы 20 болат, карбюрленген 0,5~0,8мм, ал сөндірілген өңдеудің қаттылығы 56~60HRC.Суретте көрсетілген фаска 0,5×450 артық емес.Бағыттауыш гильза Φ20×63(I) — 20 болат GB4169.3 — 84 деп белгіленген, ал бағыттаушы бағана мен бағыттаушы жеңнің сәйкестік дәлдігі H7/f7.Φ20×50(I) — 20 болат GB4169.3 — 84 деп белгіленген басқа бағыттаушы гильза.
2.8 Іске қосу механизмін жобалау
Итеру механизмі әдетте итеруден, қалпына келтіруден және бағыттаудан тұрады.
Пластикалық бөліктер салыстырмалы түрде жұқа болғандықтан, пластикалық бөлшектердің сыртқы түрін қамтамасыз етуге тырысқан жағдайда, іске қосу механизмінің дизайны пластикалық бөліктерді итеру үшін эжектор штангасын қабылдайды.
Іске қосу механизмінің принциптік схемасыкелесідей:
Итергіш штанганың құрылымы мен параметрлерітөменде көрсетілген:
Қалпына келтіру штангасының құрылымдық формасы мен параметрлерітөменде көрсетілген:
2.9 Салқындату жүйесін жобалау
Салқындату біркелкі емес болғандықтан, салқындату арнасының салқындату жүйесі мүмкіндігінше болуы керек, бұл дизайн таңдау үшін 4. Қуыс бетінен арнаның қашықтығы тең, ал шырша салқындату үшін де күшейтілген.Салқындату жүйесі қарапайым құрылымы мен ыңғайлы өңдеуі бар тұрақты тұрақты айналым түрін қабылдайды.
Салқындату жүйесінің дизайны келесідей:
Үшінші бөлім: Инъекциялық қалыптың есебін тексеріңіз
3.1.Инъекциялық машинаның сәйкес технологиялық параметрлерін тексеру
3.1.1 Инъекцияның максималды көлемін тексеріңіз
3.1.2 Қысқыш күшін тексеріңіз
3.1.3 Қалыптың ашылуын тексеріңіз
3.2.Тікбұрышты қуыстың бүйір қабырғасы мен төменгі тақтасының қалыңдығын тексеріңіз
3.2.1 Интегралды тікбұрышты қуыстың бүйір қабырғасының қалыңдығын тексеріңіз
3.2.2 Интегралды тікбұрышты қуыстың төменгі тақтасының қалыңдығын тексеріңіз
қорытынды
Freshness Keeper командасының дизайнері Си Мастер бұл дизайн негізінен түскі ас қорапшасының пластикалық қақпағының материалын, пластикалық бөлшектердің құрылымын және технологиясын талдау арқылы, содан кейін инъекциялық пішінді ақылға қонымды, ғылыми түрде аяқтау арқылы пластикалық түскі ас қорапшасының пішінін жасауға арналған. дизайн.
Балғындықты сақтаушы Дизайндың артықшылығы - пластикалық бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету, қалыптау циклін қысқарту, өндіріс шығындарын азайту үшін бүрку механизмін мүмкіндігінше жеңілдету.Конструкцияның маңызды сәттері - бүрку процесі, қуыстың орналасуы, бөлу бетін таңдау, ысырма жүйесі, шығару механизмі, қалыптан шығару механизмі, салқындату жүйесі, бүрку машинасын таңдау және тиісті параметрлерді тексеру және негізгі бөліктердің дизайны.
Freshness Keeper арнайы дизайны құю жүйесінің, құю жүйесінің қақпасының жеңінің және бір бөлікке арналған позициялау сақинасының дизайнында жатыр, қалыптың қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді, материалды таңдау, өңдеу, термиялық өңдеу және ауыстыру ыңғайлы;Қақпа екі рет бөлу бетін қажет ететін нүктелік қақпаның тікелей түрі болып табылады, ал бекітілген қашықтық тартпа тақтайшасы бірінші бөлуді шектеу үшін қолданылады.Құрылым қарапайым және ақылға қонымды.
Жіберу уақыты: 01 қараша 2022 ж