Компания жаңалықтары
Freshness Keeper Сақтау контейнері инъекциялық қалып цехын басқару нұсқауларын одан әрі жетілдіріңіз
өндіру кезіндеПластикалық қытырлақ, iИнъекциялық қалыптау - бұл пластикалық шикізатты, инъекциялық қалыптарды, инъекциялық машиналарды, перифериялық жабдықты, арматураны, бүріккіштерді, түсті ұнтақтарды, орауыш материалдар мен көмекші материалдарды және көптеген лауазымдарды, еңбек кешенінің кадрлық бөлінісін, қалай жасау керектігін қамтитын 24 сағаттық үздіксіз жұмыс. бүрку цехының өндірісі бірқалыпты жұмыс істеуі, «жоғары сапаға, жоғары тиімділікке, аз тұтынуға» қол жеткізу үшін?Инъекциялық қалыптау цехының басқаруы жақсы немесе нашар, бүркумен құю цехының басшылығы қол жеткізуді күтетін мақсатқа, құю өндірісінің тиімділігіне, ақаулы мөлшерлемеге, материалды тұтынуға, жұмыс күшіне, жеткізу уақытына және тығыздалған қытырлақ контейнерді өндіру құнына тікелей әсер етеді.
Инъекциялық қалыптау бөлімі әрбір пластикалық қытырлақ зауытының «жетекші» бөлімі болып табылады.Инъекциялық құю бөлімінің басшылығы жақсы болмаса, кәсіпорынның барлық бөлімшелерінің жұмысына әсер етеді, нәтижесінде сапа/жеткізу тұтынушылардың талаптарына сәйкес келмейді және кәсіпорынның бәсекеге қабілеттілігі төмендейді.
Жаңа жылдың басында2023, Фсергектік сақтаушысыбүрку цехын басқаруды одан әрі жетілдірді, оның ішінде негізінен: шикізатты/түсті ұнтақ/су материалын басқару, сынған материал бөлмесін басқару, араластыру бөлмесін басқару, инъекциялық қалыптау машинасын пайдалану және басқару, пайдалану және басқару инъекциялық қалып, арматураны пайдалану және басқару, персоналды оқыту және басқару, қауіпсіз өндірісті басқару, желім бөлшектерінің сапасын басқару, көмекші материалдарды басқару, пайдалану процесін құру, ережелер мен ережелерді/жұмыс міндеттерін тұжырымдау , үлгі/құжат деректерін басқару және т.б.
Ⅰ, ғылыми және негізделген кадрлармен қамтамасыз ету
Пластикалық қытырлақ контейнерді құю бөлімінің жұмысы әртүрлі және «бәрі басқарылады және бәрі басқарады» күйіне жету үшін еңбектің ақылға қонымды бөлінісі мен нақты лауазымдық жауапкершілікке жету үшін ғылыми және ақылға қонымды кадрлар қажет. «.Сондықтан құйма құю бөлімінде жақсы ұйымдық құрылым, ақылға қонымды еңбек бөлінісі және әрбір лауазымның міндеттерін пысықтау қажет.
Ⅱ, қабылдау бөлмесін басқару
1. Шихталау бөлмесін басқару жүйесін және пакеттік жұмыс бойынша нұсқаулықты тұжырымдау;
2. Шикізат, түсті ұнтақ және араластырғыш машинаны араластыру бөлмесінде әр түрлі аймақтарға орналастыру керек;
3. Шикізат (су аузы материалдары) жақсы жіктелуі және таңбалануы керек;
4. Түс ұнтағын түсті ұнтақ сөресіне қою керек және жақсы белгілеу үшін (түс ұнтағының атауы, түсті ұнтақ нөмірі);
5. Араластырғыш нөмірленген/таңбаланған болуы керек және араластырғышты пайдалану, тазалау және техникалық қызмет көрсету жұмыстарын жақсы орындау керек;
6. Тазалау және араластыру машинасының керек-жарақтары (пневматикалық қару, атыс суы, шүберектер);
7. Дайындалған материал пломбаланады немесе қаптарды тығыздау машинасымен байланады, сәйкестендіру қағазымен бекітіледі (көрсетіңіз: шикізат, түсті ұнтақ нөмірі, машина, партияның шығарылған күні, өнімнің атауы/коды, партия персоналы және т.б.);
8. Пайдаланылған ингредиенттер тақтасы және ингредиенттер туралы ескерту және жазылған ингредиенттер;
9. Ақ/ашық түсті материалдарды арнайы араластырғышпен араластырып, қоршаған ортаны таза ұстау керек;
10. Іскерлік білім, лауазымдық жауапкершілік және басқару жүйесі бойынша ингредиенттерді оқыту;
Ⅲ.Ұнтақталған материал бөлмесін басқару
1. Ұсақтау бөлмесін басқару жүйесін және ұсақтау жұмыстары бойынша нұсқаулықтарды құрастырыңыз.
2. Ұсақтау бөлмесіндегі су құятын материалдар аймақтарға жіктелуі/орналастырылуы керек.
3. Қоқыстардың шашырауын және кедергі тудырмау үшін ұсақтағыш арасында сепараторды пайдалану керек.
4. Сынған материал қапшығы уақытында пломбаланады және сәйкестендіру қағазымен бекітіледі (көрсетіңіз: шикізаттың атауы, түсі, түсті ұнтақ нөмірі, сынған материалдың және ұсақтағыштың күні және т.б.).
5. Ұсатқыш нөмірленуі/таңбалануы, ал ұсатқышты пайдалану, майлау және техникалық қызмет көрсету қажет.
6. Ұсақтауыш қалақтарының бекіту бұрандаларын мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз/беріңіз.
7. Мөлдір/ақ/ашық түсті су аузындағы материал бекітілген машинамен ұсақталады (ұсақтау материалы бөлмесін жақсырақ бөлген жөн).
8. Әртүрлі материалдардан жасалған су ауыз материалын ауыстыру және ұсақтау кезінде ұсатқыш пен қалақшаны мұқият тазалап, қоршаған ортаны таза ұстау қажет.
9. Еңбекті қорғауды қамтамасыз етіңіз (құлақ тығындар, маскалар және көзге арналған жамылғыларды кию) және уатқыш үшін қауіпсіздік өндірісін басқару.
10. Іскерлік оқытуға, еңбек жауапкершілігін оқытуға және ұсақтағышты басқару жүйесін оқытуға жауапты.
Ⅳ.Инъекциялық қалыптау цехының орнында басқару
1. Инъекциялық қалыптау цехының жоспарлау және аймақтық бөлімшесінде жақсы жұмыс жасаңыз, машинаны, перифериялық жабдықты, шикізатты, қалыптарды, орау материалдарын, білікті өнімдерді, ақаулы өнімдерді, су материалдары мен жабдықтарды орналастыру аймағын дәлелді түрде көрсетіңіз, және анық белгілеңіз.
2. Инъекциялық қалыптау машинасының жұмыс күйі «статус тақтасымен» ілінеді.
3. Инъекциялық қалыптау цехының өндірістік учаскесінің «5S» басшылығына жауапты.
4. «Шұғыл» өндірісінде бір ауысымның шығуы көзделіп, шұғыл пластинка ілінуі тиіс.
5. Кептіру бөшкесінде «қоректену сызығын» сызыңыз және беру уақытын көрсетіңіз.
6. Шикізатты пайдалануда жақсы жұмыс жасау, саптама материалын бақылау және саптама материалындағы қалдық мөлшерін тексеру.
7. Өндіріс процесінде патрульдік тексеру жұмысын жақсы орындап, әртүрлі ережелер мен ережелерді орындауды күшейту (уақтылы жүруді басқару).Әуежай қызметкерлерін орынды орналастыру, далалық еңбек тәртібін тексеру/қадағалауды күшейту.
8. Инъекциялық құю бөлімшесінің тамақтану кезінде жұмыс күшін орналастыруға және ауысымдық ауысымына жауап береді.
9. Машинаны/қалыпты тазалаңыз, майлаңыз, күтіңіз және қалыптан тыс ақауларды шешіңіз.
10. Өнімнің сапасы мен өндіріс көлемін қадағалаңыз және ауытқуларды өңдеңіз.
11. Резеңке бөлшектерінің кейінгі өңдеу әдістерін және орау әдістерін тексеру және бақылау.
12. Өндіріс қауіпсіздігін тексеру және ықтимал қауіпсіздік тәуекелдерін жою.
13. Сайт үлгілерін, технологиялық карталарды, пайдалану нұсқауларын және қатысты материалдарды тексеріңіз, қайта өңдеңіз және тазалаңыз.
14.Түрлі мәлімдемелерді толтыру жағдайын тексеру мен қадағалауды күшейту жәнебилборд.
V. Шикізатты/түсті ұнтақ/су материалын басқару
1. Шикізатты қаптау, таңбалау және жіктеу/түрлі-түсті ұнтақ/мундштук.
2. Шикізат/түрлі-түсті ұнтақ/су материалының сұраныс жазбалары.
3. Шикізат/түрлі-түсті ұнтақ/су материалы орауыштан шығару уақытымен жабылады.
4. Пластикалық қасиеттері мен материалды анықтау әдістеріне үйрету.
5. Қосылған су материалының үлесі туралы ереже құрастырыңыз.
6. Сақтау (түрлі түсті ұнтақ сөресі) және пайдалану ережелерін құрастырыңыз.
7. Материалды тұтыну индексін және материалдық қосымша өтінімнің ережелерін тұжырымдаңыз.
8. Материалдың жоғалуын болдырмау үшін шикізатты/түсті ұнтақты/су материалын тұрақты түгендеу.
Жіберу уақыты: 31 қаңтар 2023 ж